超聲波測厚儀生產(chǎn)廠家使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量的技術(shù)工藝說明
一、清潔表面
測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等復(fù)蓋物。
二、提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差,甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑,可使用磨、拋、銼等方法使其光滑,還可使用高粘度耦合劑,選用粗晶探頭SZ2.5P。
三、粗機(jī)加工表面
粗機(jī)加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差,彌補(bǔ)方法同2,另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細(xì)槽之間的夾角
使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行,取讀數(shù)中的小值作為測量厚度,可取得較好效果。
四、測量圓柱型表面
測量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單地說,將探頭與被測材料耦合,探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直,沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭,屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化,選擇讀數(shù)中的小值,作為材料的準(zhǔn)確厚度。
選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率,直徑較大的管材,選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,直徑較小的管材,則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法,取讀數(shù)中的小值作為測量厚度。
五、復(fù)合外形
當(dāng)測量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用7.4介紹的方法,所不同的是要進(jìn)行二次測量,分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值,其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
六、材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對測量精度要求較高時,可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量,計算出溫度對該材料的測量誤差,提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差,可用此法來補(bǔ)償校正。
七、不平行表面
為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng),被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸,否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
以上的內(nèi)容就是使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量的技術(shù),按超聲波脈沖反射原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量,也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測,監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
超聲波測厚儀的四種測量方法
1、一般測量方法
(1)在一點處用探頭進(jìn)行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。
(2)30mm 多點測量法:當(dāng)測量值不穩(wěn)定時,以一個測定點為中心,在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量,取小值為被測工件厚度值。
2、測量法
在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法
用單點測量法沿路線連續(xù)測量,間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法
在區(qū)域劃上網(wǎng)格,按點測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
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